關于閥門的試驗要求
本標準（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的檢驗與試驗》的修訂。本標準與ZBJ16 006-90相比，主要性能內(nèi)容差異如下：
1、標準的名稱改為“閥門的試驗要求”
2、增加“單向密封和雙向密封”術語
3、“必須的檢驗”的規(guī)定，按設計壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定
4、和的檢驗項目內(nèi)容分別規(guī)定
5、的閥體檢驗和密封檢驗的最短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致
6、上密封檢驗的最短持續(xù)時間進行了修改
7、密封檢驗的最高允許泄漏率按API 598-96的要求進行了修改
8、對低壓密封檢驗的檢驗方法進行了修改
范圍
本標準規(guī)定了的試驗與壓力檢驗要求。
本標準運用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的、、、、和的試驗和壓力檢驗。經(jīng)供需雙方同意后也可運用于其他類型的
彈性密封副是指:
1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封）
2、非金屬和金屬材質(zhì)組成的密封副
引用標準:
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀重量要求
術語:
單向密封：在關閉后，介質(zhì)須從兩端的某個方向上進入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進入，在關閉后，閥門密封副都能保持密封
試驗:
在閥門制造廠內(nèi)的試驗 買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠試驗閥門，買方試驗員在所訂制造期間，可隨時進入廠內(nèi)進行試驗
在閥門制造廠外的試驗 如買方規(guī)定，試驗包括在閥門制造廠以外制造的閥體部件，這些部件應在其原制造廠受到買方試驗員的試驗
檢查通知 買方要求試驗時，制造廠應根據(jù)所要求的檢驗項目，在試驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外試驗，制造廠也應提前7日通知買方
檢查范圍 如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的試驗應限于以下內(nèi)容
1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性試驗工具和方法，在裝配過程中對進行檢查
2、“必須”的和“任選”的壓力檢驗
3、審查加工記錄和無損試驗記錄（包括規(guī)定的射線試驗記錄）
注：所有的試驗均應根據(jù)相應標準編制的書面程序進行試驗
1、閥門制造廠應對所有殼體、上蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定
2、制造廠應對每臺進行試驗，以保證符合本標準及相關產(chǎn)品標準的規(guī)定
補充試驗 其它的補充試驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，試驗應在買方試驗員目睹下由制造廠進行
壓力檢驗
檢驗地點 壓力檢驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行
檢驗設備 用于進行壓力檢驗的設備，檢驗時不應有施加影響閥座密封的外力
檢驗要求 1、每臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力檢驗
2、公稱口徑小于或等于100mm、設計壓力小于或等于25.0MPa及公稱口徑大于或等于125mm、設計壓力小于可等于10.0Mpa的應按表1進行檢驗
3、公稱口徑小于或等于100mm、設計壓力大于25.0Mpa和公稱口徑大于或等于125mm、設計壓力大于10.0Mpa的應按表2進行檢驗
（表一）
檢驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
閥 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不運用 不運用 不運用 不運用 不運用 不運用
低壓密封 必須 任選 必須（2） 任選（3） 必須 必須
高壓密封（4） 任選 必須（5） 任選（2） 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封檢驗，波紋管密封除外
（2）對于油封式，高壓密封檢驗是必須的，低壓密封檢驗任選
（3）如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封檢驗代替高壓密封檢驗
（4）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封檢驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能
（5）對于動力驅(qū)動的，高壓密封檢驗的檢驗壓力應是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設計壓差的110%
（表二）
檢驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
閥 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不運用 不運用 不運用 不運用 不運用 不運用
低壓密封 必須 任選 必須 任選（2） 必須 必須
高壓密封（3） 任選 必須（4） 任選 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的都應進行上密封檢驗，波紋管密封閥門除外
（2）如經(jīng)需方同意，制造廠可用低壓密封檢驗代替高壓密封檢驗
（3）彈性密封經(jīng)高壓密封檢驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能
（4）對于動力驅(qū)動的，高壓密封檢驗的檢驗壓力應是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設計壓差的110%
注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封檢驗可為高壓密封檢驗或低壓密封檢驗，由制造廠選擇
高壓密封檢驗
在表1和表2中，有幾種類型的必須進行高壓密封檢驗，一些類型的閥門其高壓密封檢驗雖是任選的，但這些應能通過高壓密封檢驗（作為閥門密封結構的檢驗）
檢驗介質(zhì)
1、閥體檢驗、高壓上密封檢驗和高壓密封檢驗的檢驗介質(zhì)應是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。檢驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫的檢驗使用溫度可在訂單中規(guī)定
2、低壓密封和低壓上密封檢驗，其檢驗介質(zhì)應是空氣或惰性氣體
3、當用空氣或其他氣體進行閥體檢驗、密封檢驗和上密封檢驗時，制造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行檢驗時,應將內(nèi)部的空氣排除
4、各項檢驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼檢驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L
高壓氣體的閥體檢驗
1、當訂貨合同中規(guī)定，要求進行高壓氣體的閥體檢驗時，該檢驗應在閥體液體檢驗后進行，并要有相應的安全措施
2、高壓氣體的閥體檢驗壓力為38℃時最高允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，檢驗時不允許有可見泄漏
檢驗壓力
1、閥體檢驗壓力為38℃時最高允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封檢驗和高壓上密封檢驗壓力為38℃時最高允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封檢驗和低壓上密封檢驗壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購規(guī)范規(guī)定的，密封檢驗壓力為設計壓差的1.1倍
5、的密封檢驗壓力為38℃時的設計壓力
檢驗持續(xù)時間
對于各項檢驗，檢驗保持檢驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定
（表3） 保持檢驗壓力的持續(xù)時間
規(guī)格DN（mm） 保持檢驗壓力最短持續(xù)時間 （t）
閥體 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65～150 60 60 60 60 60
200～300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注：保持檢驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)檢驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定檢驗壓力的最少時間
泄漏率
1、對于閥體磨難和上密封檢驗，不允許有可見的泄漏。如果檢驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果檢驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.檢驗時應無結構損傷
2、對于低壓密封檢驗和高壓密封檢驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與殼體接觸面等處,并無結構上的損壞.在檢驗持續(xù)時間內(nèi)，檢驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏量見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封檢驗的允許泄漏量應按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定
（表四）密封檢驗的最高允許泄漏量
壓力檢驗方法
一般要求 1、對于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封除外），檢驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起用途的
2、用液體檢驗時,應將腔內(nèi)的空氣排凈
3、閥體檢驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護表面的磷化處理或相似的化學處理，在檢驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
4、當進行、和密封檢驗時，上蓋與密封面間的體腔內(nèi)應充滿介質(zhì)并加壓到檢驗壓力，以避免在檢驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺
5、進行密封檢驗時，在兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩
閥體檢驗 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。檢驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持檢驗壓力，使填料箱部位受到檢驗，檢驗時填料箱處應無滲漏
2、對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），閥體檢驗時，其密封處應無泄漏
3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應進行上密封檢驗。上密封檢驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該檢驗在閥體檢驗后進行。制造廠不應把上密封檢驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)
低壓密封檢驗 1、檢驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不運用于以潤滑油起主要密封用途的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜
2、低壓密封應按下列方法中的一種進行
①對于雙向密封的閥門（多通孔閥和除外），應先后在關閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的，應在進口端加壓。對于，應在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與殼體接觸面和密封付的泄漏率。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規(guī)定的泄漏率單位
②對于多通孔密封的，檢驗介質(zhì)應依次從被密封的通孔口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通孔口來檢查進口端密封面泄漏量。檢驗時，其每一密封面的泄漏量應不超過表4規(guī)定的泄漏量
注：對于楔式單閥板（剛性或彈性的），不允許用下列的檢驗方法：如將檢驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的檢驗方法
3、對于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓檢驗
閥門的合格證書和再檢驗
合格證書：閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書
再檢驗：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再檢驗時，已檢驗過的閥門就不必進行再檢驗。再檢驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再檢驗以及裝運前應進行清洗
相關產(chǎn)品介紹
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