液化石油氣管道阻火器
2024/5/23 12:59:04 點(diǎn)擊：
液化石油氣：一種由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等組成的無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒且無(wú)腐蝕性的可燃?xì)怏w。
液化石油氣是在煉油廠內(nèi)，由天然氣或者石油進(jìn)行加壓降溫液化所得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體。它極易自燃，當(dāng)其在空氣中的含量達(dá)到了一定的濃度范圍后，它遇到明火就能爆炸。
經(jīng)由煉油廠所得到的液化石油氣主要組成成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一種或者兩種，而且其還摻雜著少量戊烷、戊烯和微量的硫化物雜質(zhì)。如果要對(duì)液化石油氣進(jìn)行進(jìn)一步的純化，可以使用醇胺吸收塔將其中的氧硫化碳進(jìn)行吸收脫除，最后再用堿洗去多余的硫化物。
經(jīng)由天然氣所得到的液化氣基本不含有烯烴。液化石油氣主要是碳?xì)浠衔锼M成的，其主要成分為丙烷、丁烷以及其他的烷烴等。當(dāng)然，液化石油氣的成分組成也是有標(biāo)準(zhǔn)的，并不是該成分組成的所有物質(zhì)都可以稱為液化石油氣，只有氣體組成成分丙烷加丁烷百分之比超過(guò)百分之六十才可以被稱為液化石油氣。當(dāng)然，并不是所有的標(biāo)準(zhǔn)都是一樣的，在國(guó)外，他們對(duì)于液化石油氣的規(guī)定就比較講究，它的定義需要根據(jù)季節(jié)的變化來(lái)對(duì)丙烷和丁烷的成分進(jìn)行調(diào)整。但是我國(guó)的液化石油氣主要是對(duì)家庭進(jìn)行使用，由此便沒(méi)有那么多的講究，如果是要將其運(yùn)用到工業(yè)上來(lái)，我們就需要對(duì)液化石油氣的組成標(biāo)準(zhǔn)制定進(jìn)一步更加細(xì)化的配比規(guī)則了 [1]。
用液化石油氣作燃料，由于其熱值高、無(wú)煙塵、無(wú)炭渣，操作使用方便，已廣泛地進(jìn)入人們的生活領(lǐng)域。此外，液化石油氣還用于切割金屬，用于農(nóng)產(chǎn)品的烘烤和工業(yè)窯爐的焙燒等。
隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來(lái)愈受到人們的重視。在化工生產(chǎn)方面，液化石油氣是煉油廠在進(jìn)行原油催化裂解與熱裂解時(shí)所得到的副產(chǎn)品。催化裂解氣的主要成份如下（%）：氫氣5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5個(gè)碳原子以上烴類(lèi)5～12。用來(lái)生產(chǎn)合成塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥、炸藥、染料等產(chǎn)品。 [2]
由煉廠氣或天然氣加壓降溫液化得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，易燃�？諝庵幸夯蜌夂窟_(dá)一定濃度范圍時(shí)，遇明火即爆炸。由煉廠氣得到的液化石油氣，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯（可以是一種或幾種烴的混合物），并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物雜質(zhì)。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脫除，并用堿洗法去除硫化物 [1]。由天然氣（包括油田伴生氣）得到的液化氣基本上不含烯烴。煉油廠汽油穩(wěn)定操作塔頂產(chǎn)品為液化石油氣�？捎米靼l(fā)動(dòng)機(jī)燃料、家用燃料、基本有機(jī)合成原料等。
液化石油氣與石油和天然氣一樣，是化石燃料。液化氣是在石油煉制過(guò)程中由多種低沸點(diǎn)氣體組成的混合物，沒(méi)有固定的組成。主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷。盡管大多數(shù)能源企業(yè)都不專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)液化石油氣，但由于它是其他燃料提煉過(guò)程中的副產(chǎn)品，所以含有一定產(chǎn)量。
煉油廠在生產(chǎn)其他較為常用的燃料過(guò)程中生產(chǎn)液化石油氣。
能源企業(yè)從地下汲取的天然氣中，90%是甲烷。其余是各種液化石油氣，從天然氣提煉的液化石油氣產(chǎn)量多少不等，一般在1%到3%。此外，液化石油氣還可從原油中分離。精煉過(guò)程會(huì)有大約3%的液化石油氣產(chǎn)量，如果對(duì)煉油廠設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化集中提煉液化石油氣，這一產(chǎn)量可以達(dá)到30%-40%。液化石油氣氣體的密度其單位是以kg/m3表示，它隨著溫度和壓力的不同而發(fā)生變化。因此，在表示液化石油氣氣體的密度時(shí)，必須規(guī)定溫度和壓力的條件
液化石油氣的主要成分是丙烷和丁烷。
丙烷的沸點(diǎn)是-42℃，因此是特別有用的輕便燃料。這就意味著即使溫度很低，丙烷從高壓容器釋放后，也能立刻汽化。因此它是清潔燃料，不需要許多設(shè)備使其汽化并與空氣混合。一個(gè)簡(jiǎn)單噴嘴就足夠了。
丁烷的沸點(diǎn)約為-0.℃，溫度很低時(shí)不會(huì)汽化。因此丁烷的用途有限，需與丙烷混和使用，而非單獨(dú)使用。
每磅（1磅=0.45公斤）丙烷可以產(chǎn)生21548BTU（英制熱量單位，1BTU=1055J）的能量，而每磅丁烷可產(chǎn)生21221BTU。下面是液化石油氣與其他燃料產(chǎn)生的能量對(duì)比：
丙烷：21500BTU/磅
丁烷：21200BTU/磅
汽油：17500BTU/磅
煤：10000BTU/磅
木材：7000BTU/磅
成分：較多：“丙烷、丁烷”。較少：“乙烯、丙烯、乙烷、丁烯”等。
外觀與性狀：無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體有特殊臭味。
密度：液態(tài)液化石油氣580kg/m3，氣態(tài)密度為：2.35kg/m3，氣態(tài)相對(duì)密度：1.686（即設(shè)空氣的密度為1，天液態(tài)液化石油氣相對(duì)于空氣的密度為1.686）
引燃溫度：426～537℃
爆炸上限（V/V）：9.5%
爆炸下限（V/V）：1.5%
燃燒值：45.22～50.23MJ/kg
液化石油氣氣體的密度其單位是以kg/m3表示，它隨著溫度和壓力的不同而發(fā)生變化。因此，在表示液化石油氣氣體的密度時(shí)，必須規(guī)定溫度和壓力的條件。
液化石油氣液體的密度以單位體積的質(zhì)量表示，即kg/m3。它的密度受溫度影響較大，溫度上升密度變小，同時(shí)體積膨脹。由于液體壓縮性很小，因此壓力對(duì)密度的影響也很小，可以忽略不計(jì)。
相對(duì)密度由于在液化石油氣的生產(chǎn)/儲(chǔ)存和使用中，同時(shí)存在氣態(tài)和液態(tài)兩種狀態(tài)，所以應(yīng)該了解它的液態(tài)相對(duì)密度和氣態(tài)的相對(duì)密度。
液化石油氣的氣態(tài)相對(duì)密度，是指在同一溫度和同一壓力的條件下，同體積的液化石油氣氣體與空氣的質(zhì)量比.求液化石油氣氣體各組分相對(duì)密度的簡(jiǎn)便方法，是用各組分相對(duì)密度的簡(jiǎn)便方法，是用各組分的相對(duì)分子質(zhì)量與空氣平均相對(duì)分子質(zhì)量之比求得，因?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下1mol氣體的體積是相同的
危險(xiǎn)特性
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（1）液化石油氣的易爆特性
液化石油氣第一個(gè)特點(diǎn)也是最大的特點(diǎn)就是液化石油氣的易爆性。一般當(dāng)發(fā)生液化石油氣安全事故的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)爆炸的情況，而且在燃燒之前爆炸。主要的原因是因?yàn)橐夯蜌獾臒嶂当容^高，單單從熱值來(lái)進(jìn)行比較液化石油氣要比普通的煤氣的熱值要高出好幾倍，所以當(dāng)液化石油氣出現(xiàn)安全事故時(shí)就會(huì)出現(xiàn)爆炸的情況。在爆炸之后就會(huì)出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，液化石油氣的燃燒也與爆炸的威力相似，破壞性大。
（2）液化石油氣的易燃特性
液化石油氣具有石油的主要成分，這些成分包括丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等，成分都是典型的烴類(lèi)化合物，也具備烴類(lèi)化合物最大的特點(diǎn)就是易燃性。而且液化石油氣成分中包含的這些烴類(lèi)化合物的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)都是非常低的，很容易引起燃燒。
（3）液化石油氣的毒性
液化石油氣是一種有毒性的氣體，但是這種毒性的揮發(fā)是有一定條件的。只有當(dāng)液化石油氣在空氣中的濃度超過(guò)了10%時(shí)才會(huì)揮發(fā)出讓人體出現(xiàn)反應(yīng)的毒性。當(dāng)人體接觸到這樣的毒性之后就會(huì)出現(xiàn)嘔吐、惡心甚至昏迷的情況，給人體帶來(lái)極大的傷害。
（4）液化石油氣的易流性
液化石油氣是非常容易流淌的，一旦出現(xiàn)泄漏的情況液化石油氣就會(huì)從儲(chǔ)存器里流淌出來(lái)。而且一般情況下1升的液化石油氣在流淌出來(lái)后就會(huì)揮發(fā)成350升左右的氣體，這些氣體在遇到電的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生燃燒的現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的火災(zāi)
產(chǎn)生危險(xiǎn)原因
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1.液化石油氣泄漏的原因分析
泄漏爆炸的實(shí)質(zhì)是化學(xué)性爆炸，它是液化石油氣泄漏后與空氣結(jié)合，形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限遇明火發(fā)生爆炸。液化石油氣爆炸威力極大，1kg液化石油氣的爆炸的威力相當(dāng)于4～10kgTNT炸藥的當(dāng)量。液化石油氣火災(zāi)爆炸事故中因泄漏而引起的最為常見(jiàn)，發(fā)生的概率最大。
形成液化石油氣泄漏的主要原因有以下幾點(diǎn)：
（1）儲(chǔ)存液化石油器的設(shè)備質(zhì)量低劣
儲(chǔ)存液化石油氣的容器的質(zhì)量不好，如設(shè)備選材不當(dāng)、設(shè)計(jì)存在缺陷、生產(chǎn)制造過(guò)程中不符合要求，都可能會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量，或缺乏必要的安全裝置（液面計(jì)、安全閥、壓力計(jì)、放空管等），就會(huì)很容易造成液化氣泄漏。
（2）儲(chǔ)罐安全附件失效
如果液化石油氣儲(chǔ)罐的安全附件（壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥、排污管等）失效，很容易造成儲(chǔ)罐超裝或超壓，導(dǎo)致罐體開(kāi)裂引起泄漏；另外，如果安全附件與罐體的連接部位結(jié)合不嚴(yán)，閥門(mén)法蘭的密封墊片老化，旱縫質(zhì)量差，耐壓強(qiáng)度低而發(fā)生破裂，很容易引發(fā)液化石油氣泄漏。
（3）人為失誤
生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)存液化石油氣過(guò)程中，由于錯(cuò)誤操作、違章操作、盲目指揮和設(shè)備檢修保養(yǎng)不善很容易導(dǎo)致出現(xiàn)物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在輸送作業(yè)中，泵密封不嚴(yán)，開(kāi)關(guān)、法蘭連接不嚴(yán)，擅自提高本的輸送壓力，使管線破裂，或管子連接不牢。
2.液化石油氣蒸汽爆炸的幾種原因
蒸汽爆炸是一種因液化石油氣泄放而形成的物理爆炸，當(dāng)液化氣突然降壓時(shí)，儲(chǔ)罐中的液體處在相對(duì)過(guò)熱狀態(tài)，如果過(guò)熱度比較大，會(huì)造成過(guò)熱液體的猛烈蒸發(fā)，引起蒸汽爆炸。其特點(diǎn)是爆炸過(guò)程中有相變發(fā)生，是液相急劇氣化而引起的爆炸，爆炸能量來(lái)自沸騰液體和蒸汽的膨脹。
（1）過(guò)量充裝
液化石油氣具有受熱膨脹的特性，液化石油氣的比重隨溫度的升高而變小，體積則增大。液態(tài)體積膨脹率比水的大10～16倍。液化石油氣溫度每升高一度，體積膨脹約為0.3%～0.4%，氣壓增大0.02～0.03MPa。由于液體實(shí)際是不可壓縮的，倘若容器的全部容積充滿石油氣，即使溫度升高不多易能因液體膨脹而產(chǎn)生很大的壓力，造成容器的變形爆炸。如果受到火焰烘烤，溫度升高到大約60度罐內(nèi)會(huì)充滿液態(tài)，罐體的膨脹力將直接作用于罐壁，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定和理論計(jì)算，滿的液化石油氣鋼瓶，溫度升高1℃，瓶?jī)?nèi)壓力增加10～20個(gè)大氣壓。當(dāng)超過(guò)儲(chǔ)罐的安全設(shè)計(jì)壓力，易引起儲(chǔ)罐薄弱處形成裂縫導(dǎo)致液化氣泄漏，如果裂口過(guò)大、泄壓過(guò)快或超量灌裝或滿液，遇到陽(yáng)光照射或其他情況使溫度升高時(shí)就引起蒸汽爆炸。過(guò)量充裝引發(fā)的蒸汽爆炸事故為數(shù)不少，西班牙發(fā)生的一起液化丙烯槽車(chē)爆炸事故的原因就是充裝過(guò)量。
（2）高溫烘烤
火場(chǎng)中受到火焰烘烤作用的液化石油氣儲(chǔ)罐存在發(fā)生蒸汽爆炸的危險(xiǎn)。容器周?chē)鹧娴妮椛錈崃總魅肴萜骱笫蛊鲀?nèi)液體沸騰產(chǎn)生高壓，而且由于容器暴露于火中，受高溫影響容器材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度急劇下降，使容器不能承受安全閥的設(shè)定壓力，壓力達(dá)到安全閥設(shè)定壓力時(shí)安全閥將會(huì)破裂開(kāi)啟。而實(shí)際上，安全閥的設(shè)定壓力較高，即使安全閥開(kāi)啟快速排氣，容器也可能會(huì)因壓力增大開(kāi)裂繼而印發(fā)蒸汽爆炸。
（3）機(jī)械碰撞
機(jī)械碰撞引起蒸汽爆炸的原因是機(jī)械碰撞使容器遭受損壞，罐內(nèi)壓力瞬間降低而引發(fā)蒸汽爆炸。機(jī)械碰撞的危險(xiǎn)主要來(lái)自于運(yùn)輸過(guò)程中液化石油氣槽車(chē)的脫軌傾覆、運(yùn)輸中槽車(chē)的碰撞以及周?chē)锛ㄈ绲踯?chē)等）對(duì)容器的撞擊等。
（4）設(shè)備缺陷
如果設(shè)備本身存在缺陷（設(shè)備材質(zhì)的因素、焊接技術(shù)差）能夠?qū)е氯萜鞒霈F(xiàn)較大裂縫，泄漏產(chǎn)生蒸汽爆炸。在使用過(guò)程中由于腐蝕等原因引起器壁變薄也會(huì)導(dǎo)致容器強(qiáng)度下降。就可能出現(xiàn)較大裂縫并最終導(dǎo)致發(fā)生蒸汽爆炸。
3.液化石油氣爆炸的防范措施
防止液化石油氣爆炸事故的發(fā)生應(yīng)該從加強(qiáng)行政管理、優(yōu)化工藝和設(shè)備、嚴(yán)格操作、加強(qiáng)平時(shí)的安全教育和科學(xué)的應(yīng)急措施演練等方面入手預(yù)防發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏，要積極應(yīng)對(duì)，采取合理的措施，科學(xué)有效的制止泄漏，防止發(fā)生爆炸。不可盲目處置防止事故擴(kuò)大。如果發(fā)生泄漏起火事故，應(yīng)采取用水降溫的方法冷卻受火焰燒烤的儲(chǔ)罐避免發(fā)生蒸汽爆炸，造成更加嚴(yán)重的后果。
（1）防止泄漏的發(fā)生
首先，儲(chǔ)存設(shè)備要嚴(yán)密不漏，為此要求按規(guī)定制造，并做技術(shù)檢驗(yàn)合格方可投入使用，在使用過(guò)程中，要定期檢查，注意防漏除漏。儲(chǔ)存設(shè)備要安裝必要的安全裝置，要建立安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。其次，對(duì)設(shè)備材料的選擇要適當(dāng)，要具有良好的防腐性能；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，并盡量減少連接部位；旱縫質(zhì)量要保證，輸送管道盡量采用無(wú)縫鋼管。儲(chǔ)存設(shè)備不得靠近熱源，嚴(yán)禁用明火檢漏，可用肥皂水檢漏。儲(chǔ)存場(chǎng)所要通風(fēng)良好，不可把儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)在地下室。設(shè)在室外應(yīng)采取遮陽(yáng)防曬措施。儲(chǔ)存場(chǎng)所嚴(yán)禁生產(chǎn)操作中應(yīng)注意防止出現(xiàn)操作失誤、錯(cuò)誤操作、違章操作；加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)使用明火和非防爆的電氣設(shè)備。再次，加強(qiáng)安全教育，提高責(zé)任感和消防安全意識(shí)，減少人為造成的事故發(fā)生。
（2）泄漏事故處理
發(fā)生泄漏事故后，要積極應(yīng)對(duì)，事故單位可采取一定的疏散和應(yīng)急措施。消防部門(mén)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后可采取建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。消除警戒區(qū)內(nèi)的火種。立即在警戒區(qū)停電、�；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種，以防止爆炸事故發(fā)生，造成更大的危害。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。噴霧稀釋。用噴霧水槍對(duì)泄漏的蒸汽進(jìn)行稀釋?zhuān)档途鋮^(qū)內(nèi)的液化石油氣濃度，并利用偵檢儀器不斷的檢測(cè)空氣中液化石油氣的濃度，采取科學(xué)方法制止泄漏。
液化石油氣是易燃易爆的危險(xiǎn)品，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中屢屢有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成嚴(yán)重的后果。對(duì)其火災(zāi)爆炸的類(lèi)型和原因進(jìn)行研究，有助于減少同類(lèi)事故的發(fā)生，了解一些常見(jiàn)的防范措施，有助于消防人員在處理同類(lèi)事故時(shí)，能夠及時(shí)采取積極有效的措施，最大限度的減少事故造成的傷害，降低損失 [7]。
儲(chǔ)存安全技術(shù)
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（1）存儲(chǔ)的防火技術(shù)
在液化石油配置地址選擇過(guò)程中，應(yīng)該選擇在城市邊緣位置，同時(shí)選擇明火以及散發(fā)火花的下風(fēng)向以及側(cè)方向，在它的周?chē)⒁坏缹?shí)體墻，需保證實(shí)體墻達(dá)到指定高度，在輔助區(qū)域之內(nèi)設(shè)立配電室、辦公室、值班室等等，在生產(chǎn)之內(nèi)設(shè)置存罐區(qū)、烴泵室、壓縮機(jī)室等等，同時(shí)也需要設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求展開(kāi)工作。布置獨(dú)立的壓縮機(jī)室、烴泵室等場(chǎng)所，防火間距也需要達(dá)到指定距離。
（2）存儲(chǔ)承壓儲(chǔ)罐技術(shù)要求
要保障儲(chǔ)罐石油各種承壓儲(chǔ)罐與相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定相符合，因此壓力計(jì)、阻火器、安全閥、呼吸閥等等設(shè)備都需要處于完好無(wú)缺的狀態(tài)中。液化石油氣需要保持在指定溫度之下，沒(méi)有任何絕熱措施時(shí)，需要設(shè)冷水噴淋設(shè)備，這樣能夠達(dá)到降溫的主要目的。
（3）儲(chǔ)罐的處理技術(shù)
在設(shè)置罐區(qū)防火護(hù)堤過(guò)程中，應(yīng)該設(shè)置水封井，并且在出口管道上設(shè)置切斷閥門(mén)。一些存儲(chǔ)沸點(diǎn)較低的危險(xiǎn)物品，需要液體在蒸汽壓完成后，然后在按照液體的操作要求，防止空罐在液體進(jìn)入后，產(chǎn)生破壞作用。
（4）氣瓶倉(cāng)庫(kù)的技術(shù)
設(shè)置專(zhuān)用存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)的建立需要按照具體要求來(lái)進(jìn)行建立，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不能有暗道、地溝等狀況，嚴(yán)禁火種或者熱源。在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)該設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保持設(shè)備的干燥，防止有陽(yáng)光直接射入到氣瓶中，同時(shí)也不能運(yùn)用電磁起機(jī)械，設(shè)備的瓶頸應(yīng)該旋緊，同時(shí)在氣瓶上應(yīng)該設(shè)置防震圈，在進(jìn)庫(kù)時(shí)或者搬運(yùn)時(shí)，不能發(fā)生碰撞或者敲擊的現(xiàn)象。
（5）氣瓶的處理技術(shù)
氣瓶和另外一些比較危險(xiǎn)的化學(xué)物品，應(yīng)該按照如下存儲(chǔ)規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)：氣瓶整齊放置，并且將瓶帽戴好。在立放過(guò)程中，需要固定住，留有一定的通道。在進(jìn)行橫放過(guò)程中，頭部需要保持一致的方向，對(duì)垛高也有著很?chē)?yán)格的要求，通常狀況下，一些特殊物質(zhì)的氣瓶需要按照特殊規(guī)定來(lái)存放。一些已經(jīng)退庫(kù)的空瓶之內(nèi)的氣體，需要保持余壓 [6]。
液化石油氣管道阻火器，也稱為防火器，是一種重要的安全設(shè)備，其主要作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備或管道內(nèi)，以及阻止火焰在設(shè)備或管道間蔓延。
液化石油氣管道阻火器的工作原理基于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。它通常由能夠通過(guò)氣體的許多細(xì)小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成。這些通道或孔隙的尺寸設(shè)計(jì)得盡量小，只要能夠通過(guò)火焰就可以。當(dāng)火焰進(jìn)入阻火器后，會(huì)分成許多細(xì)小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰在通過(guò)通道壁并進(jìn)行熱交換之后，溫度會(huì)迅速下降，從而達(dá)到熄滅火焰的效果。
此外，隨著阻火器通道尺寸的減小，自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加，這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減小到某一數(shù)值時(shí)，這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)進(jìn)行的條件，火焰即被阻止。
液化石油氣管道阻火器廣泛應(yīng)用于加熱燃料氣、天然氣、石油液化氣的管路上及油氣回收、煤礦瓦斯排放、氣體分析等系統(tǒng)。它能有效地保證氣體管道及氣體使用點(diǎn)的安全運(yùn)行。此外，阻火器還可以在高寒地區(qū)低溫條件下使用，并且可以與通氣管配套或單獨(dú)使用。
在安裝和使用液化石油氣管道阻火器時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
- 阻火器應(yīng)安裝在接近點(diǎn)火源的位置，以確保其能夠及時(shí)有效地阻止火焰的蔓延。
- 阻火器應(yīng)垂直安裝在立管上，但也可以水平或其他角度安裝使用，只需按照火焰可能的傳播方向安裝即可。
- 阻火器的安裝方向和使用方向要區(qū)分清楚，單向阻火器不能反裝，否則阻火效果會(huì)大大降低。
- 在實(shí)際使用中，用戶應(yīng)考慮阻火器的安裝方向與其他設(shè)備的關(guān)系，從而形成一個(gè)安全的系統(tǒng)。
總之，液化石油氣管道阻火器是保障氣體管道安全運(yùn)行的重要設(shè)備，用戶在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，確保其正常有效地工作。
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